石灰石如何在電廠脫硫系統(tǒng)中合理利用

時間：2014-05-16 09:27:48

作者：世邦機器

當更多的固態(tài)反應劑循環(huán)到吸收塔時，隨著漿液堿度的不斷降低，會有更多的反應劑溶入漿液中。但是，循環(huán)漿液中存在過量的反應劑是不經(jīng)濟的，因此通常通過控制漿液的pH值以維持一個理想的反應劑當量比。購買石灰石的價格與增加的投資及隨L/G增大而增加的電耗成本這兩方面的對比是選擇理想反應劑當量比時所需重點考慮的。

對于石灰或石灰石，有著明顯不同的理想pH值和反應劑當量比。對于石灰石電廠脫硫系統(tǒng)，取決于石灰石價格和是否生產(chǎn)石膏。不生產(chǎn)商業(yè)級石膏，反應劑當量比為1. 05～1.1；生產(chǎn)商業(yè)級石膏時，反應劑當量比為1.01～1.03。這樣選擇的原因是：為保證末了生產(chǎn)出的石膏純度達到95%的商業(yè)指標，需要盡量減少石膏中的石灰石含量。生產(chǎn)商業(yè)石膏的石灰石濕法煙氣石灰石脫硫工藝通常設計有一組水力旋流器對漿液進行前列次脫水。由于漿液中的大多數(shù)石膏晶體比未反應的石灰石顆粒大，因而水力旋流器會使返回到吸收塔的稀漿液中石灰石的濃度增大，同時降低含有副產(chǎn)品固形物的濃漿液中石灰石的濃度。這種脫水方式使稀漿液中的反應劑當量比明顯高于含有副產(chǎn)品固形物的濃漿液中的反應劑當量比。稀漿液較高的反應劑當量比可維持較高的SO2脫除率，而副產(chǎn)品中較低的反應劑當量比使副產(chǎn)品中的石灰石含量低于商業(yè)石膏所允許的非常大石灰石含量。